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微型減速電機的制造工藝特點是什么？
微型減速電機的制造工藝特點是什么？
大家好，我是小編。今天給大家介紹微型減速電機的制造工藝特點是什么？，以下內容由小編整理，相關內容供以參考。
其主要特點是：
1.微型減速電機尺寸大小和生產批量以及單臺價值差別大。要求合理的組織生產微型減速電機品種多，尺寸相差很大。例如手表用步進電機外形只有幾毫米，重量只有十幾克、幾十克，而有的力矩電機，特殊用旋轉變壓器等直徑可超過1米，重量有百公斤以上。另外工藝設備和工藝措施截然不同。不同品種的微型減速電機，生產規模相差懸殊。質量不一樣，制造過程也不一樣，一些特殊的專用微電機一年只需要幾臺。而大批量生產的民用電機，如錄音機電機、洗衣機電機、小功率電機等，一年要生產幾百萬臺，有的要生產幾千萬臺乃至更多。
2.微型減速電機制造工藝技術面微型減速電機專業制造工藝包括鐵心制造、繞組制造、塑料件制造、表面涂覆、絕緣預裝配等。還大量用到機械加工、粉末壓制、電子線路、電加工、焊接、精密沖壓、冷擠壓、精密測試等生產技術。要求發展專用生產設備，合理組織專業化生產。特別一些比較好的生產工藝，如模具制造、鑄造、塑料件制造等。微型減速電機選擇圓睿鑫電子，您無悔的選擇！
3.微型減速電機作為系統原件，要求可靠性和尺寸精度高，即要求電機的磁路堆成。電路平衡，定、轉子同軸誤差小，定、轉子沖片梢分度誤差和累積誤差小到幾個角分，配合尺寸精度一般要達到IT5—IT6級，零部件的行位誤差小，適用于采用高精度自動化加工設備和自動檢測系統，以保證零部件加工的精度和一致性。
4.新原理、新結構的微型減速電機不斷涌現，要求工藝方法不斷更新。工藝技術不斷提高隨著新結構的不斷涌現和產品協力惡化、零部件通用化的程度提高，必須不斷開辟新工藝的研究與應用。如采用少切削、無切削工藝。包括粉末冶金、精蟲、冷擠壓、卷焊、印刷電路和機械自動化加工、流水作業等。
生產過程中和工藝過程微型減速電機制造的生產過程一般是指從計劃到產品包裝的過程。生產過程一般包括：材料前期的準備工作、檢查電機驗收工作；工藝方案設計與比較；技術文件的制定與發出；工具、夾具、模具的設計與準備；零部件加工工藝實施；組件和成品的裝配與測試；生產管理等。微型減速電機選擇圓睿鑫電子，您無悔的選擇！
在現代化的生產中一般一個產品由一個工廠負責，也可以由工廠聯合完成，以便于零部件的標準化和專業化，在這些零部件質量保證的前提下，提高勞動生產率，降低勞動成本。微型減速電機生產過程和其他產品生產過程一樣，也可以把整個過程看成是一個系統，而進行科學的全面安排和管理，并把它作為一個“生產系統工程”，借助電子計算機進行分析和把控。得到至佳的技術經濟效果，使生產管理現代化。工藝過程是生產過程中zui基本、zui重要的一部分，具體講，常把生產過程中直接改變工件形狀尺寸、物理性質和裝配關系，直至變為產品的過程叫做工藝過程。
微型減速電機制造的工藝過程又可分為機械加工、沖壓、鑄造、絕緣處理、熱處理、塑壓、繞嵌線、裝配、測試等專門的工藝過程。每種工藝過程又分為若干工序。工藝過程的重要性，一方面它是組織生產的基礎，是工件加工的基本依靠。它將直接影響產品質量，勞動生產率、設備利用率。另一方面工藝過程也是廠房設計，工藝路線安排等的主要依據。
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其主要特點是：
1.微型減速電機尺寸大小和生產批量以及單臺價值差別大。要求合理的組織生產微型減速電機品種多，尺寸相差很大。例如手表用步進電機外形只有幾毫米，重量只有十幾克、幾十克，而有的力矩電機，特殊用旋轉變壓器等直徑可超過1米，重量有百公斤以上。另外工藝設備和工藝措施截然不同。不同品種的微型減速電機，生產規模相差懸殊。質量不一樣，制造過程也不一樣，一些特殊的專用微電機一年只需要幾臺。而大批量生產的民用電機，如錄音機電機、洗衣機電機、小功率電機等，一年要生產幾百萬臺，有的要生產幾千萬臺乃至更多。
2.微型減速電機制造工藝技術面微型減速電機專業制造工藝包括鐵心制造、繞組制造、塑料件制造、表面涂覆、絕緣預裝配等。還大量用到機械加工、粉末壓制、電子線路、電加工、焊接、精密沖壓、冷擠壓、精密測試等生產技術。要求發展專用生產設備，合理組織專業化生產。特別一些比較好的生產工藝，如模具制造、鑄造、塑料件制造等。微型減速電機選擇圓睿鑫電子，您無悔的選擇！
3.微型減速電機作為系統原件，要求可靠性和尺寸精度高，即要求電機的磁路堆成。電路平衡，定、轉子同軸誤差小，定、轉子沖片梢分度誤差和累積誤差小到幾個角分，配合尺寸精度一般要達到IT5—IT6級，零部件的行位誤差小，適用于采用高精度自動化加工設備和自動檢測系統，以保證零部件加工的精度和一致性。
4.新原理、新結構的微型減速電機不斷涌現，要求工藝方法不斷更新。工藝技術不斷提高隨著新結構的不斷涌現和產品協力惡化、零部件通用化的程度提高，必須不斷開辟新工藝的研究與應用。如采用少切削、無切削工藝。包括粉末冶金、精蟲、冷擠壓、卷焊、印刷電路和機械自動化加工、流水作業等。
生產過程中和工藝過程微型減速電機制造的生產過程一般是指從計劃到產品包裝的過程。生產過程一般包括：材料前期的準備工作、檢查電機驗收工作；工藝方案設計與比較；技術文件的制定與發出；工具、夾具、模具的設計與準備；零部件加工工藝實施；組件和成品的裝配與測試；生產管理等。微型減速電機選擇圓睿鑫電子，您無悔的選擇！
在現代化的生產中一般一個產品由一個工廠負責，也可以由工廠聯合完成，以便于零部件的標準化和專業化，在這些零部件質量保證的前提下，提高勞動生產率，降低勞動成本。微型減速電機生產過程和其他產品生產過程一樣，也可以把整個過程看成是一個系統，而進行科學的全面安排和管理，并把它作為一個“生產系統工程”，借助電子計算機進行分析和把控。得到至佳的技術經濟效果，使生產管理現代化。工藝過程是生產過程中zui基本、zui重要的一部分，具體講，常把生產過程中直接改變工件形狀尺寸、物理性質和裝配關系，直至變為產品的過程叫做工藝過程。
微型減速電機制造的工藝過程又可分為機械加工、沖壓、鑄造、絕緣處理、熱處理、塑壓、繞嵌線、裝配、測試等專門的工藝過程。每種工藝過程又分為若干工序。工藝過程的重要性，一方面它是組織生產的基礎，是工件加工的基本依靠。它將直接影響產品質量，勞動生產率、設備利用率。另一方面工藝過程也是廠房設計，工藝路線安排等的主要依據。
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