直流減速電機在生產過程中，經常會發現一些直流減速電機放置一段時間未用，再次啟用時發現直流減速電機繞組絕緣阻值降低，特別是在梅雨季節，空氣濕度大，其絕緣值甚至會降低到零，此時應該進行干燥處理，從而使絕緣電阻、吸收比達到規定值，如果貿然投入運行，就有可能使直流減速電機線圈絕緣擊穿，造成事故。下面介紹幾種簡單的直流減速電機烘干法：
1、外部熱源加熱法
對于受潮直流減速電機先將其拆檢后，用大功率的白熾燈泡放入減速電機內部對其進行烘烤，或是將直流減速電機放入烘房內進行干燥。此種方法操作方便、安全可靠，但僅適用于易拆檢的小型減速電機。而對于大中型或不易拆檢的減速電機相對來說工作量就大了，同時也降低了可行性。應當注意的是，此方法操作時燈泡或熱源不可太靠近線圈，以防燒壞線圈，可在直流減速電機外殼上加蓋帆布等物品進行保溫。
2、電焊機干燥法
a、交流電焊機干燥法操作前先將受潮減速電機繞組的，個接線頭串聯起來，機殼接地，這樣就可對三組繞組實現加熱干燥，為監視干燥過程中的電流變化，可串入一只電流表，觀察其電流是否達到直流減速電機額定電流的。用交流電焊機干燥減速電機不用對直流減速電機進行拆檢，減小了工作量，同時在通電的情況下直流減速電機用其自身電阻發熱，使線圈均勻受熱，干燥效果比較好，但此方法只適用于以下的直流減速電機，且不能長時間使用，因為交流電焊機工作時加在電焊機變壓器上的電流較大，不能長時間使用，否則可能燒壞電焊機。
b、直流電焊機干燥法操作接線和交流類似，所串電流表應為直流電流表。用直流電焊機干燥受潮直流減速電機操作方便，同時可對大中型減速電機、高壓減速電機進行長時間干燥。這樣，電焊機長時間工作或大電流工作時，其內部元器件不會因長時間大電流工作而造成損壞，故可以對大中型減速電機長時間使用。值得注意的是，用這兩種方法干燥時要求所有接點處必須接觸良好并緊固，電焊機引出線要用專用電線，要求截面大小應滿足電焊機輸出電流的載流量。注意電焊機自身變壓器的冷卻，同時保證減速電機的絕緣阻值不能低于0.1MΩ。還要密切注意減速電機繞組溫度及時調整電壓電流。
3、勵磁線圈干燥法
勵磁線圈干燥法即在減速電機定子線圈鐵芯上繞上勵磁線圈，并通入交流電，使定子產生磁通，依靠其鐵損來干燥直流減速電機定子。